纸浆模塑作为一种立体造纸技能，以很多植物纤维作为原资料，如甘蔗渣，竹浆等，依据不同的色彩需求，一般会选择不同的浆料。纸浆模塑制品色彩可大致分为白色与竹本色，这两种色彩为原资料本身自带，无需经过染色处理。

其制品外形天然，质地100％全降解，生产及使用过程中不会对环境构成任何污染。中山纸塑的生产流程：资料一般为钢或者铝，纸浆模塑产品的核心在于模具，其间含成型模，转移模，热定型模等，一般湿压制品的模具精密度要远高于干压制品。

成本相对来说也会高一些，中山纸塑样品模具的制作时刻大概在7天，大货模具在20天。制浆将原资料（甘蔗渣，竹渣等）倒入浆池或浆桶中，与清水混合，经过控制必定的PH值与浓度用打浆机制成浆料，一般染色也在这个环节中完成。

成型制好的浆料经过吸浆系统转移到成型模具上构成湿模胚，此时的模胚没有硬度，含有很多水分，但产品的基本雏形现已构成。热定型在成型模上构成的湿模胚，在热定型环节经过电加热蒸发掉98％的水分，使产品具备较好的耐性与强度，水分蒸发的时刻即为脱模时刻，依据产品精度与光滑度的要求，脱模时刻一般在120s-180s不等。